Dikey karıştırıcı, konik veya silindirik bir hazne içindeki dikey bir vidanın etrafına inşa edilmiş bir toplu karıştırıcıdır: vida, malzemeyi alttan kaldırır, malzeme duvarlardan aşağı doğru akar ve tüm parti birkaç dakika içinde dolaşıp yeniden birleşir. "İhtiyacım var mı?" sorusunun pratik cevabı kısadır. Kuru, serbest akışlı granülleri veya tozları yaklaşık 0,5 ila 10 m³'lük partiler halinde harmanlıyorsanız, hızlı bir döngü ve az yer kaplamak istiyorsanız, dikey bir karıştırıcı genellikle homojen bir karışım elde etmenin en ucuz yoludur. Malzemeniz yapışkansa, çok nemliyse veya yüzde birkaçtan fazla sıvı eklenmesi gerekiyorsa, yatay bir makine size daha iyi hizmet edecektir.

Serbest akış ve yapışkanlık arasındaki bu tek denge, çalıştırabileceğiniz dolum seviyesinden sipariş etmeniz gereken boşaltma kapısına kadar aşağıdaki spesifikasyon kararlarının çoğunu yönlendirir. Aynı isim plakası hacmine sahip iki mikserin aynı tesis katında çok farklı davranabilmesinin nedeni de budur.

Haznenin içinde gerçekte ne olur?

Hiçbir şey partiyi bir küreğin yaptığı gibi karıştıramaz; malzeme kendi kendine karışır ve bu, tasarımın hem verimliliğinin hem de sınırlarının anahtarıdır. Merkezi olarak monte edilen veya yörüngeli bir kol üzerinde kabın etrafında taşınan dikey bir vida, malzemeyi koninin tabanından yukarıya doğru çeker. Yerçekimi onu dışarıya doğru geri döndürür, böylece parti kapalı bir döngüde hareket eder ve katmanlar sürekli olarak birbirine katlanır. Tipik bir serbest akışlı gübre veya yem karışımıyla, temel besin veya katkı maddesinde %5 civarında bir değişim katsayısına ulaşmak için üç ila sekiz dakikalık sirkülasyon yeterlidir.

Bu mekanizmadan üç sonuç çıkar ve bunlar katalog ifadelerinden daha önemlidir:

• Düşük kesme, düşük kırılma. Granüller bir oluk duvarına karşı kesilmek yerine kaldırılır ve düşürülür, böylece ince tane oluşumu düşük kalır; bu, ürününüz granül görünümünde satıldığında değerlidir.
• Düşük spesifik güç. Dikey bir karıştırıcı, büyük bir partiyi nispeten küçük bir motorla hareket ettirir çünkü yatağın tamamını değil, yalnızca merkezi sütunu kaldırır.
• Aşırı karıştırmaya karşı hassasiyet. Tekdüzelik noktasının ötesinde, devam eden sirkülasyon, boyut veya yoğunluk bakımından farklılık gösteren parçacıkların ayrılmasına neden olabilir, bu nedenle "sadece güvenli olmak için" ayarlanan bir zamanlayıcı genellikle karışımı daha iyi değil daha kötü hale getirir.

Deşarj düzenlemesi de aynı derecede dikkati hak ediyor. Tam tabanlı veya büyük bir sürgülü kapı, koniyi çok az bir topuk kalıntısı ile hızlı bir şekilde boşaltır; küçük bir yan çıkış, malzemenin koninin içinde kalmasına neden olur ve bu aktarım, tarifler arasında çapraz bulaşmaya neden olur.

Dikey veya yatay: fiyata göre değil malzemeye göre seçim yapın

Malzemeden ve parti boyutundan başlayın, ardından fiyata bakın; Tersine, bu sıralama, çoğu mikserin tesisin bir köşesinde boşta kalmasına neden olur.

Günde birkaç kez tarifler arasında geçiş yapan bir harmanlama tesisi için dikey tasarım genellikle ton başına maliyet ve granül hayatta kalma oranı açısından avantajlıdır. %5 ve daha fazla melas, üre çözeltisi veya su ilavesi yapılan bir hat için yatay tasarım lüks değildir; dikey bir karıştırıcı kendi konisini kaplayacak ve dolaşımı durduracaktır.

Hattınızda çalışıp çalışmadığına karar veren özellikler

Broşürde basılan en büyük rakam olan toplam hacim, karşılaştırma açısından en az kullanışlı olan rakamdır; gerçekçi bir dolum seviyesindeki çalışma hacmi size makinenin gerçekte ne yapacağını söyler.

1. Doldurma seviyesi. Çoğu dikey karıştırıcı, toplam hacmin %60 ila %70'i arasında en iyi şekilde çalışır. Çalışma hacmine göre satın alın ve teklif edilen rakamın brüt değil, işe yaradığını onaylayın.
2. Toplu yoğunluk. 3 m³'lük bir koni, 0,7 t/m³'te ancak 1,2 ton hafif üre bazlı karışımın altında yaklaşık 2 ton malzemeyi işler. Hafif ürünler, tek başına hacmin önerdiğinden daha fazla hacme veya daha fazla vida torkuna ihtiyaç duyar.
3. Vida çapı ve hızı. Daha düşük hızdaki daha büyük vidalar, devir başına daha fazla malzeme taşır ve granüllere karşı daha hassastır; yüksek hızlı küçük vidalar daha ucuzdur ancak ince taneler oluşturur.
4. Sürüş ve güç. Kurulu motoru ortalama olana değil, en ağır tarifinize göre kontrol edin. Dolu bir konideki başlangıç ​​torkları çalışma torklarından daha yüksektir.
5. Deşarj tasarımı. Pnömatik tam tabanlı kapılar bir dakikadan kısa sürede boşalır; manuel sürgülü kapılar döngüyü yavaşlatır ve topukta kalır.
6. İnşaat ve aşınma. Dış yüzeyi boyalı karbon çeliği kuru gübre için normaldir; paslanmaz temas parçaları veya aşınmaya dayanıklı astar, aşındırıcı mineral tozlarına ve tuzlu karışımlara uygundur.
7. Toz kontrolü ve erişim. Mikserin bir emme noktasına ve kapalı bir şarj portuna, ayrıca bir kişinin makineyi sökmeden vida geçişini incelemesine yetecek kadar büyük bir menteşeli inceleme kapağına ihtiyacı vardır.

Kompoze Gübre Üretimi için Dikey Mikser Gerçekçi dolum seviyelerinde çalışma hacmini kontrol edin; Bu dikey karıştırıcı, önceden ezilmiş gübre malzemelerini harmanlama ve granülasyon arasında homojenleştirir. Ürünü Görüntüle →

Dikey bir karıştırıcının gübre hattında bulunduğu yer

Bileşik gübre hattında karıştırıcı normalde harmanlama ve granülasyon arasında veya bir harmanlama tesisinde eleme ve torbalama arasında bulunur; görevi, bir sonraki adımın onu geri dönülemez şekilde değiştirmesinden önce partiyi homojen hale getirmektir.

Tipik görevler arasında mikro besinlerin ve dolgu maddelerinin bir taşıyıcıda önceden karıştırılması, geri dönüştürülmüş ince parçacıkların taze malzemeye geri dağıtılması ve BB karışımının torbalamadan önce homojenleştirilmesi yer alır. Karıştırılan malzemenin bir tava veya tamburlu granülatörü beslediği durumlarda, karıştırıcı genellikle karıştırma ve peletlemeyi tek bir kapta birleştiren, akış şemasını kısaltan ve aşamalar arasındaki taşımayı azaltan tava tipi bir ünite ile birlikte belirtilir. Bu ünitelerin harmanlama, kırma, taşıma ve toz toplamanın yanında nasıl yer aldığını daha geniş bir alanda görebilirsiniz. endüstriyel karıştırma ve çalkalama ekipmanları Seçtiğiniz mikserin hattın geri kalan kısmının aspirasyon ve basma yüksekliklerine entegre olup olmadığını kontrol etmekte fayda var.

Bileşik Gübre Harmanlama için Pan Mikser Yapışmayı azaltan ve sürekli çalışmayı destekleyen astarlı bir tava ile mikro besin maddelerini önceden karıştırmak veya BB karışımlarını torbalamadan önce homojenleştirmek için kullanışlıdır. Ürünü Görüntüle →

Gruplama doğruluğu, karıştırma donanımından daha önemlidir

Dikey bir karıştırıcı, yanlış tartılan bir partiyi onaramaz; Karışım ne kadar düzgün görünürse görünsün, bir besin maddesindeki %1'lik tartım hatası, bitkiden çıkan her tonda %1'lik bir hata olarak kalır.

Mikser fiyatlarını karşılaştırmadan önce, besleme yönündeki dozajlama terazisinin doğruluğunu, bant veya vidalı besleyicilerin tekrarlanabilirliğini ve besleyici durduğunda kontrol sisteminin halihazırda hareket halinde olan malzemeyi telafi edip etmediğini kontrol edin. Uygulamada tartım ve besleyici kontrolünü geliştiren tesisler, daha büyük bir mikser satın alan tesislere kıyasla ürün tutarlılığında daha büyük bir iyileşme görüyor. Mikserin katkısı terazinin teslim ettiği şeyi parçalamadan eşit ve hızlı bir şekilde dağıtmaktır.

Doğru Besleme için Bant Tipi Gübre Dozajlama Kantarı İlk önce yukarı akış tartımını kontrol edin: Bu bant kantarı, ilerleme hızını ≤%1 ölçüm hatasıyla kontrol etmek için ağırlığı ve hızı ölçer. Ürünü Görüntüle →

İmzalamadan önce kontrol etmeye değer altı satın alma riski

Dikey karıştırıcılarla ilgili çoğu hayal kırıklığı, üretim hatalarından ziyade spesifikasyon kısayollarına dayanır ve nereye bakacağınızı biliyorsanız, bunların her biri bir teklifte görülebilir.

• Toplam hacme göre boyutlandırma. %65'e kadar doldurulmuş 5 m³'lük bir koni parti başına 3,25 m³ karıştırır, 5 değil. Çalışma rakamını yazılı olarak onaylayın.
• Toplu yoğunluğun göz ardı edilmesi. Hafif karışımlar daha fazla hacme ihtiyaç duyar; yoğun mineral tozları daha fazla torka ihtiyaç duyar. Her ikisi de "5 m³" olarak belirtiliyor.
• Düşük boyutlu deşarj. Yavaş bir geçit döngüyü uzatır ve bir sonraki tarifi kirleten bir topuk bırakır.
• Temizleme erişimi yok. Bir harmanlama tesisindeki tarif değişiklikleri, bir inceleme kapağı ve çıkıntısız, pürüzsüz bir iç mekan gerektirir.
• Toz giderilmeden bırakıldı. Havalandırılmamış bir şarj portu, her partiyi bir temizlik sorununa ve uyumluluk riskine dönüştürür.
• Dikeyi evrensel olarak ele almak. Mükemmel bir kuru karıştırıcıdır ve zayıf bir ıslaktır; makineyi bütçe sınırı yerine malzemeyle eşleştirin.

Sık sorulan sorular

Dikey karıştırıcı ne kadar dolu olmalıdır?

Genellikle toplam hacmin %60 ila %70'i. Yaklaşık yarının altında vida, malzemeyi boş alana kaldırır ve dolaşım döngüsü zayıflar; Yaklaşık %75'in üzerinde sürücü çalışır ve üst katman zar zor hareket eder.

Dikey bir karıştırıcı nemli veya yapışkan malzemeleri işleyebilir mi?

Yalnızca hafif nemli, serbest akışlı malzeme. Nem, karışımı yapışkan hale getirdiğinde, vidanın üzerinde köprü oluşturur ve koni duvarını kaplar ve karıştırma verimliliği keskin bir şekilde düşer. Macunlar veya yüksek sıvı ilavesi için yatay bir tasarım belirtin.

Hangi karıştırma süresini ve homojenliği bekleyebilirim?

Tipik bir kuru granül veya toz karışımı için, üç ila sekiz dakikalık sirkülasyon genellikle %5'e yakın bir değişim katsayısına ulaşır. Daha uzun olması daha iyi değildir; aşırı karıştırma, boyut veya yoğunluk bakımından farklı parçacıkları ayırabilir.

Dikey karıştırıcı BB gübre harmanlamaya uygun mudur?

Evet, en yaygın tercihlerden biridir çünkü nazik kaldırma hareketi, kabarmış ve granüler parçacıkları sağlam tutar ve depolamada topaklanmaya neden olan ince taneleri sınırlar.

İlk önce hangi parçalar aşınır?

Vida geçişi, alt yatak veya dişli kutusu contası ve boşaltma kapısı. Değiştirilebilir hareketli bölümleri ve koninin altından ziyade muayene kapağından bakımı yapılabilecek bir yatak düzenlemesini belirtin.

Dikey mikser, dikkatli spesifikasyonu ödüllendiren basit bir makinedir: gerçek dolum seviyenizde çalışma hacmi, en yoğun tarifinize uygun tork, tamamen boşalan bir boşaltma ve şarj alanını temiz tutan bir emme noktası. Bu dördünü doğru şekilde çalıştırdığınızda mikser tüm serideki en sessiz, en ucuz sahne haline gelir. Hala konfigürasyonları karşılaştırıyorsanız, ürün merkezi Normalde bir mikseri çevreleyen karıştırma, harmanlama, taşıma ve toz kontrol ekipmanlarını belirler; böylece tek bir makine yerine tüm akışı planlayabilirsiniz.