Bakır İçerikli Çamur Sinterleme Makinesi

1. Üst Ön Isıtma Bölgesi

Oluşturulan peletler fırına girdikten sonra alttan gelen sıcak hava akımıyla ısıtılır, peletlerdeki nem buharlaştırılır ve bunlar kuru malzemelere dönüştürülür. Eş zamanlı olarak sıcaklık yükselir ve yakıttaki uçucu maddeler açığa çıkar ve egzoz gazlarıyla birlikte fırından dışarı atılır. Nemin buharlaşması ve uçucu maddelerin salınması nedeniyle peletler küçülür ve kalsinasyon ve sinterleme bölgesine yerleşir.

2. Kalsinasyon ve Sinterleme Bölgesi
Malzeme buraya yerleşir ve burada sıcaklık daha da yükselir ve yavaş yavaş 1000°C civarına ulaşır. Malzeme parçacıklarındaki toz haline getirilmiş kömür büyük ölçüde yanarak bazılarının sıvı faza ön yumuşama reaksiyonuna girmesine neden olur. Malzemedeki bakır elementi azalmaya başlar ve bir sonraki eritme adımı için mükemmel bir hammadde kaynağı sağlar.

3. Soğutma ve Deşarj Bölgesi
Malzemeler indirgeme ve kalsinasyona uğradıktan sonra alttan üflenen soğuk hava, yüksek sıcaklıkta indirgenmiş malzemeleri hızla soğutarak elementlerin indirgenmesini sağlar. Eş zamanlı olarak soğutulan sıcak hava da yükselmeye devam ederek sinterleme için oksijen sağlar. Ardından gelen yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı, ön ısıtma bölgesindeki ham maddeleri kurutarak hem üst hem de alt bölgelerin tam olarak kullanılmasını sağlar. Soğutulduktan sonra sinterlenmiş malzeme orta derecede bir dayanıma sahip olur ve bir araya toplanabilir. Boşaltma fırınının taretleri ve diş plakaları, sinterlenmiş malzemeyi boşaltma için küçük parçalara ayırır. Bu sinterlenmiş malzeme tamamen küçültülmüş, tek tip boyutlu ve orta derecede güçlüdür; bu da eritme işleminde yakıt tüketimini artırır, eritmeyi hızlandırır ve enerji tüketimini azaltır.
Bu noktada hammaddeler karıştırma, şekillendirme, ön ısıtma, sinterleme, soğutma ve boşaltma işlemleriyle tüm sinterleme sürecini tamamlar. Kurutma ve sinterleme makinesi, malzemelerin yukarıdan aşağıya aktığı ve havanın aşağıdan yukarıya doğru aktığı, burada sinterlemeyi tamamlamak üzere kesiştiği dikey fırının özelliklerini tam olarak kullanır. Sürecin kullanımı basittir, minimum yatırım gerektirir ve hızlı sonuçlar verir. Kaynakları tam olarak kullanır ve çevre kirliliği risklerini azaltır ve şu anda birçok üretici tarafından desteklenmekte ve uygulanmaktadır.

Bakır içeren yeni bir çamur arıtma prosesi

Çevre dostu dikey kurutma fırını, bakır içeren çamurun arıtılmasına yönelik yeni bir prosestir. Kalsinasyon ve ön indirgeme için dikey bir kurutma fırını kullanır. Bakır içeren çamur, az miktarda kireç ve antrasit tozu ile uygun oranda karıştırılarak eşit şekilde karıştırılarak peletleme cihazında peletlenir. Karışım daha sonra aglomeratlar oluşturmak üzere yaklaşık 1000°C'de kalsinasyon ve ön indirgeme için dikey kurutma fırınına girer. Dikey kurutma fırını çıkışındaki baca gazı 200°C'nin altında, aglomerat çıkış sıcaklığı ise 100°C'nin altında tutulur. Aglomeratlar izabe fırını için şarj görevi görür.

Bakır içeren elektrokaplama çamurunun kapsamlı kullanımı için kullanılan yüksek sıcaklıktaki eritme işlemi, yüksek ekipman yatırımı gerektirirken %95'i aşan bir bakır geri kazanım oranına ulaşır. Kurtarma yöntemi ve süreç akışı basit, oldukça operasyonel ve teknik olarak uygulanabilirdir. Birden fazla şirketteki pratik kullanımda, dikey sinterleme makineleri, döner kurutucular ve tuğla yapım işlemleriyle karşılaştırıldığında toplam işleme maliyetlerini yaklaşık %30-40 oranında azaltmıştır.

Bakır yenilenemeyen bir kaynaktır ancak ülkemin bakır hammaddelerine olan talebi son yıllarda artmaktadır. Bakır üretiminin ekonomik faydaları oldukça önemlidir ve tipik olarak yaklaşık iki yıllık geri ödeme süresi bu süreci ekonomik açıdan uygulanabilir kılmaktadır.

Bu işlemle üretilen cüruftaki ağır metallerin süzülme konsantrasyonu, toksisite tanımlama standartlarının çok altındadır, bu da onu ikincil kirliliğe neden olmadan tersanelerde yardımcı inşaat malzemeleri veya pas giderme olarak kullanıma uygun hale getirir.

Etkili baca gazı arıtma önlemleri çevre kirliliğini önlerken, toplanan toz kapsamlı bir şekilde değerlendirilerek değerli kaynakların daha da geri kazanılması sağlanır. Proses sırasında herhangi bir atık su deşarj edilmemektedir.

Bu süreç, bakır içeren elektrokaplama çamurunu geri dönüştürerek atıkları önemli çevresel, ekonomik ve sosyal faydalarla değerli kaynaklara dönüştürür.